全自動(dòng)碳酸飲料汽水灌裝的標(biāo)準(zhǔn)化流程，涵蓋從原料處理到成品包裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保高效、衛(wèi)生和品質(zhì)穩(wěn)定：
1.原料預(yù)處理
水處理
通過石英砂過濾、活性炭過濾、反滲透（RO）或蒸餾系統(tǒng)去除水中的雜質(zhì)、礦物質(zhì)和微生物，確保水質(zhì)純凈無味。
部分工藝需添加離子交換樹脂進(jìn)一步軟化水質(zhì)。
糖漿制備
按配方比例混合水、白砂糖、果葡糖漿、香精、色素等，通過攪拌加熱溶解，經(jīng)板式換熱器冷卻至常溫。
糖漿經(jīng)過濾（如微孔過濾器）去除雜質(zhì)，儲(chǔ)存于無菌糖漿罐中。
2.碳酸化混合
定容混合
將處理后的水與糖漿按比例泵入調(diào)配罐，通過流量計(jì)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)精確配比。
注入二氧化碳（CO?）
向混合液中加壓注入食品級液態(tài)CO?，維持壓力在3-6bar（根據(jù)飲料類型調(diào)整），使溶解量達(dá)到口感要求（通常含氣量2.5-4倍體積）。
通過在線檢測儀（如氣體分析儀）實(shí)時(shí)監(jiān)控CO?濃度，確保混合均勻。
3.全自動(dòng)灌裝與封口
灌裝機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
空瓶/罐通過輸送帶進(jìn)入灌裝線，經(jīng)過空氣吹掃或電解水沖洗（如PET瓶需無菌處理）。
灌裝機(jī)預(yù)冷至0-5℃（低溫減少CO?逃逸）。
等壓灌裝
灌裝閥與瓶/罐內(nèi)壓力同步，保持灌裝過程中壓力平衡，防止泡沫產(chǎn)生。
液位由灌裝閥內(nèi)的精密流量計(jì)或浮球閥控制，確保每瓶容量一致（如500ml±5ml）。
封口密封
金屬罐采用雙壓頭封口機(jī)，塑料瓶通過熱旋蓋或壓蓋機(jī)密封，確保瓶口無泄漏。
封口后自動(dòng)噴碼生產(chǎn)日期、批次號(hào)等信息。
4.質(zhì)量檢測與剔除
在線檢測
外觀檢查：高速相機(jī)識(shí)別瓶身裂紋、標(biāo)簽歪斜、液位不足等缺陷。
真空檢測：抽真空測試瓶內(nèi)壓力，剔除密封不良的次品。
金屬探測：檢測瓶內(nèi)或瓶身是否殘留金屬碎屑。
自動(dòng)剔除：不合格品通過壓縮空氣噴嘴或機(jī)械臂推出生產(chǎn)線，進(jìn)入廢品回收通道。
5.后殺菌與包裝
巴氏殺菌（可選）
部分含果汁或低糖飲料需溫水?。?5-85℃）殺菌，時(shí)間依配方調(diào)整。
冷卻與干燥
殺菌后通過風(fēng)冷或水浴降溫至常溫，PET瓶需用吹干機(jī)去除表面水分。
標(biāo)簽與噴碼
自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)粘貼品牌標(biāo)簽，噴碼機(jī)打印保質(zhì)期、二維碼等。
裝箱與碼垛
成品通過機(jī)器人或機(jī)械臂裝入瓦楞紙箱，膠帶封箱后由AGV小車或皮帶輸送機(jī)送入倉庫。
6.清潔與維護(hù)
每班生產(chǎn)結(jié)束后，灌裝機(jī)、管路及儲(chǔ)罐通過清洗程序（CIP）自動(dòng)清洗：
預(yù)沖洗：去除殘留糖漿或飲料。
堿性清洗劑循環(huán)：分解油脂和糖垢。
酸性清洗劑循環(huán)：去除無機(jī)鹽沉淀。
清水沖洗：確保無化學(xué)殘留。
定期更換CO?過濾器濾芯，檢查灌裝閥密封圈磨損情況。
服務(wù)熱線：15851628763
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產(chǎn)品中心
產(chǎn)品型號(hào)：
更新時(shí)間：2025-09-27
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
訪 問 量 ：289
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