全自動(dòng)大瓶水灌裝生產(chǎn)線是針對(duì)大容量瓶裝水設(shè)計(jì)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,集洗瓶、灌裝、封蓋、貼標(biāo)、包裝等功能于一體,具有高效、穩(wěn)定、精準(zhǔn)的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于礦泉水、純凈水、山泉水等飲用水生產(chǎn)領(lǐng)域。
全自動(dòng)大瓶水灌裝生產(chǎn)線的組成與工作流程
空瓶輸送系統(tǒng)
通過輸送帶或機(jī)械臂將空瓶從儲(chǔ)存區(qū)輸送至洗瓶工位,確保連續(xù)流動(dòng)。
支持多種瓶型(如PET瓶、玻璃瓶)和瓶徑(Φ40-150mm)、瓶高(120-400mm)范圍。
洗瓶系統(tǒng)
采用多工位沖洗設(shè)計(jì)(如消毒液沖洗、清水沖洗、純水清洗),確保瓶子內(nèi)部清潔。
沖洗時(shí)間可調(diào),適應(yīng)不同污染程度的空瓶。
灌裝系統(tǒng)
下潛灌裝技術(shù):灌裝頭深入瓶口,減少液體飛濺和泡沫,提升灌裝精度(≤±0.5%FS)。
無級(jí)調(diào)量:灌裝容量范圍廣(如1-6升或90-520ml),可通過容積缸或伺服電機(jī)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
高速灌裝:?jiǎn)尉€產(chǎn)能可達(dá)2000-12000瓶/小時(shí)。
封蓋系統(tǒng)
采用磁旋頭或扭矩調(diào)節(jié)裝置,確保封蓋緊密且廢蓋率低(≤0.1%)。
支持多種蓋型(如平蓋、頂蓋)和材質(zhì)(如塑料、金屬)。
檢測(cè)與包裝系統(tǒng)
質(zhì)量檢測(cè):通過重量檢測(cè)、密封性檢測(cè)(如負(fù)壓測(cè)試)確保產(chǎn)品合格。
貼標(biāo)與裝箱:自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)粘貼產(chǎn)品信息標(biāo)簽,裝箱機(jī)將成品裝入箱子,最終堆垛入庫(kù)。
全自動(dòng)大瓶水灌裝生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
自動(dòng)化程度高
從空瓶上料到成品出庫(kù)全程無需人工干預(yù),減少人為誤差和勞動(dòng)強(qiáng)度。
配備PLC可編程控制系統(tǒng)和觸摸屏人機(jī)界面,操作直觀且可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
灌裝精度與穩(wěn)定性
采用高精度計(jì)量裝置(如伺服電機(jī)、容積缸)和下潛灌裝技術(shù),確保灌裝量一致性和液位可控。
氣源壓力穩(wěn)定(0.5-0.7兆帕),避免因壓力波動(dòng)影響灌裝質(zhì)量。
適應(yīng)性強(qiáng)
可兼容不同瓶型、瓶徑和瓶高,通過調(diào)整輸送鏈盒高度或更換模具快速切換產(chǎn)品規(guī)格。
支持多品類液體灌裝(如礦泉水、純凈水、飲料、食用油等)。
衛(wèi)生與安全設(shè)計(jì)
與物料接觸部分采用316L不銹鋼和食品級(jí)密封件,符合GMP規(guī)范。
配備自動(dòng)清洗(CIP)功能,防止交叉污染。
節(jié)能與環(huán)保
通過變頻調(diào)速技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能連續(xù)調(diào)節(jié),降低能耗。
洗瓶水循環(huán)利用系統(tǒng)減少水資源浪費(fèi)。







